一、接受任務(wù)

塑料模具的制作，首先是由客戶工程人員提供產(chǎn)品圖紙給到模具制造商，制造商通過成型塑料制作的任務(wù)要求，收集、分析、消化產(chǎn)品數(shù)據(jù)的過程，此為接受任務(wù)。

1.塑件制作要求

了解制件的用途、工藝性、尺寸精度等技術(shù)要求。例如塑料制件在外表形狀、顏色透明度、使用性能方面的要求是什么，塑件的幾何結(jié)構(gòu)、斜度、嵌件等情況是否合理，熔接痕、縮孔等成型缺陷的允許程度，有無涂裝、電鍍、絲印、鉆孔等后加工。

估計成型公差是否低于塑料制件的公差，能否成型出合乎要求的塑料制件。此外，還要了解塑料的塑化及成型工藝參數(shù)。

2.工藝資料

了解進(jìn)膠方式、啤機型號、塑料材料性能、模具結(jié)構(gòu)類型等要求。

成型材料應(yīng)當(dāng)滿足塑料制件的強度要求，具有好的流動性、均勻性和各向同性、熱穩(wěn)定性。根據(jù)塑料制件的用途和是否后加工，成型材料應(yīng)滿足染色、鍍金屬的條件、裝飾性能、必要的彈性和塑性、透明性或者反射性能、膠接性（如超聲）或者焊接性等要求。

3.選擇成型設(shè)備

注射容量、鎖模壓力、注射壓力、模具安裝尺寸、頂出裝置及尺寸、噴嘴孔直徑及噴嘴球面半徑、澆口套定位圈尺寸、模具最大厚度和最小厚度、模板行程等。

4.模具具體結(jié)構(gòu)方案

兩板模，三板模。模具結(jié)構(gòu)是否可靠，是否滿足塑料制件的工藝技術(shù)（如幾何形狀、表明光潔度和尺寸精度等）和生產(chǎn)經(jīng)濟要求（制件成本低，生產(chǎn)效率高，模具能連續(xù)工作，使用壽命長，節(jié)省勞動力等）。

二、模具設(shè)計

1.膠件排位

膠件排位是指據(jù)客戶要求，將所需的一種或多種膠件按合理注塑工藝、模具結(jié)構(gòu)進(jìn)行排列。

膠件排位與模具結(jié)構(gòu)、塑膠工藝性相輔相成，并直接影響著后期的注塑工藝，排位時必須考慮相應(yīng)的模具結(jié)構(gòu)，在滿足模具結(jié)構(gòu)的條件下調(diào)整排位。

從注塑工藝角度排位需考慮以下幾點：

• a、流道長度；

• b、流道廢料；

• c、澆口位置；

• d、進(jìn)膠平衡；

• e、型腔壓力平衡。

從模具結(jié)構(gòu)角度需考慮一下幾點：

• a、滿足封膠要求

• b、滿足模具結(jié)構(gòu)空間要求:鏟基，行位，斜頂?shù)瓤臻g要求，模具結(jié)構(gòu)件是否足夠強度，多個運動件是否干涉，司筒位置要避開頂棍孔位置等。

• c、充分考慮螺釘、冷卻水及頂出裝置:排位需注意螺絲、頂針對冷卻水孔的影響。

• d、模具長寬比例是否協(xié)調(diào):模具盡量緊湊，長寬比例適當(dāng)，同時要考慮注射機安裝要求。

2.報價圖的繪制及訂料

a、報價圖是模具的最初設(shè)計方案，也為模具訂料提供參考說明。報價圖是在原來排模的基礎(chǔ)上，對模具模胚及其結(jié)構(gòu)和模肉料大小作的一個相對詳細(xì)的標(biāo)識。

3.模具結(jié)構(gòu)設(shè)計

模具結(jié)構(gòu)是由注射機類型和膠件特點所決定。設(shè)計時著重從以下方面考慮：

• (1)注塑機的技術(shù)規(guī)格；

• (2)塑膠的工藝性能；

• (3)澆注系統(tǒng)，包括流道、澆口等；

• (4)成型零部件；

• (5)常用結(jié)構(gòu)零部件；

• (6)行位機構(gòu)；

• (7)頂出機構(gòu)；

• (8)模具溫度控制；

• (9)排氣；

• (10)模具材料。

模具設(shè)計需綜合考慮各種因素，選擇合理結(jié)構(gòu)形式，滿足模具成形目的。

a、膠件排位

在3D設(shè)計階段，此時排位根據(jù)設(shè)計開始的2D排位做更深入的設(shè)計。

b、分模

選擇正確的分型面，考慮封膠距離，構(gòu)建基準(zhǔn)平面，平衡側(cè)向壓力，平坦唧嘴碰面，細(xì)小孔的碰插穿處理，避免產(chǎn)生尖鋼，綜合考慮產(chǎn)品外觀等等需考慮好。

c、模具強度的校核與提高

為滿足模具能夠正常工作，不僅要校核模具的整體性強度，也要校核模具局部結(jié)構(gòu)的強度。

針對具體機構(gòu)作某些改進(jìn)，提高局部強度：