模具是制造業(yè)很重要的組成，為大家?guī)＞呒庸ぜ记蓮膹U料狀況看出的信息廢料實質(zhì)上就是成形孔的反像。即位置相反的相同部位。經(jīng)過檢查廢料，你能夠判別上下模間隙能否正確。假如間隙過大，廢料會呈現(xiàn)粗糙、起伏的斷裂面和一窄光亮帶區(qū)域。

　　間隙越大，斷裂面與光亮帶區(qū)域所成角度就越大。假如間隙過小，廢料會呈現(xiàn)出一小角度斷裂面和一寬光亮帶區(qū)域。過大間隙構(gòu)成帶有較大卷邊和邊緣撕裂的孔，令剖面略微有一薄邊緣突出。太小的間隙構(gòu)成帶略微卷邊和大角度撕裂，招致剖面或多或少地垂直于資料外表。

　　一個理想的廢料應(yīng)有合理的壓塌角和平均的光亮帶。這樣可堅持沖壓力小并構(gòu)成一帶極少毛刺的整潔圓孔。從這點來看，經(jīng)過增大間隙來延長模具壽命是以犧牲廢品孔質(zhì)量換取的模具間隙的選擇模具的間隙與所沖壓的資料的類型及厚度有關(guān)。

　　不合理的間隙能夠形成以下問題：如間隙過大，所沖壓工件的毛刺就比擬大，沖壓質(zhì)量差。假如間隙偏小，固然沖孔的質(zhì)量較好，但模具的磨損比擬嚴(yán)重，大大降低模具的運(yùn)用壽命，而且容易形成沖頭的折斷。間隙過大或過小都容易在沖頭資料上產(chǎn)生粘連，從而形成沖壓時帶料。過小的間隙容易在沖頭底面與板料之間構(gòu)成真空而發(fā)作廢料反彈。