在短的時刻內(nèi)編制出耗時短的工藝設(shè)計做到熟知機床設(shè)備的技術(shù)水平，對加工十分了解，以習(xí)慣模具零件復(fù)雜性與特殊性的要求，能夠很快地確認(rèn)佳加工流程，進步加工功率。確認(rèn)合理的小加工余量。

　　在每個工序之間留出必要的加工余量，削減各工序的加工時刻。由于模具零件多為單件、小批、工藝卡片不能像批量產(chǎn)品一般細(xì)心詳盡，但要力求一目了解，無有遺漏，要害工序要交待清楚加工注意事項，寫出操作輔導(dǎo)，以削減操作者的習(xí)慣時刻，削減加工失誤。

　　關(guān)于加工過程中需要的夾具、量具、輔助工具應(yīng)當(dāng)先行設(shè)計，提早做好預(yù)備。編寫出合理、佳的工藝設(shè)計合理的編排熱處理工藝。模具的熱處理要求十分嚴(yán)厲，凸凹模、固定板等要害零件，在開始階段要組織退火、改進加工性能，在進行淬火后消除應(yīng)力變形。

　　嚴(yán)厲區(qū)別粗精加工藝。粗、精工藝的劃分由熱處理工藝來決議，在終熱處理后的加工多為精加工。余量要盡量組織在粗加工階段完成，以削減刀具的損耗和選用電加工的電極、電極絲損耗。要運用預(yù)處理工藝辦法。關(guān)于一些中心去除材料較多的凹模，凸模固定板等零件先加工出大致形腔再精加工的辦法，以消除加工內(nèi)應(yīng)力變形。