工藝員編工藝卡工藝員編工藝卡時(shí)要在工藝卡中詳細(xì)注明加工預(yù)留量、預(yù)留量的方位、粗糙度要求及留意事項(xiàng)。加工工藝流程卡編寫(xiě)準(zhǔn)則：在能確保精度、質(zhì)量的前提下，優(yōu)先選用加工效率高的設(shè)備。銑床、CNC、磨床的加工效率比線切割、電脈沖要快，尤其是電脈沖加工效率慢。圖紙上的尺度不能隨意更改（只要技術(shù)員能改）。

　　模具高手總結(jié)的24條模具加工工藝規(guī)范，模具加工要恪守需要熱處理加工的工件，熱處理前外形備料尺度單邊加0.25mm的磨床余量，模仁、鑲件需要CNC粗加工的部分，單邊預(yù)留余量0.2mm,鉗工銑床粗銑外形單邊預(yù)留余量0.3-0.5mm,線割后需要磨床加工的工件。

　　成型部位單邊預(yù)留0.05mm,外形開(kāi)粗單邊預(yù)留0.1mm的磨削余量；CNC精加工、電脈沖后要鏡面拋光，單邊留0.03mm的拋光余量。模具尺度的制作精度應(yīng)在0.005~0.02mm范圍內(nèi)；筆直度要求在0.01~0.02mm范圍內(nèi)；同軸度要求在0.01~0.03mm范圍內(nèi)；動(dòng)、定模分型面的上、下兩平面的平行度要求在0.01~0.03mm范圍內(nèi)。

　　合模后，分型面之間的空隙小于所成型塑料的溢邊值。其余模板合作面的平行度要求在0.01~0.02mm范圍內(nèi)；固定部分的合作精度一般選用0.01~0.02mm范圍內(nèi)；小芯子如果無(wú)對(duì)插要求或?qū)Τ叨扔绊懖淮罂扇‰p方0.01~0.02mm的空隙合作；滑動(dòng)部分的合作精度一般選用H7/e6、H7/f7、H7/g6三種。