填充是整個(gè)注塑循環(huán)過程中的第一步，時(shí)間從模具閉合開端注塑算起，到模具型腔填充到大約95%為止。理論上，填充時(shí)間越短，成型效率越高，但是實(shí)踐中，成型時(shí)間或者注塑速度要遭到很多條件的限制。

　　高速填充。高速填充時(shí)剪切率較高，塑料由于剪切變稀的作用而存在粘度降落的情形，使整體活動(dòng)阻力降低；部分的粘滯加熱影響也會(huì)使固化層厚度變薄。因而在活動(dòng)控制階段，填充行為常常取決于待填充的體積大小。即在活動(dòng)控制階段，由于高速填充，熔體的剪切變稀效果常常很大，而薄壁的冷卻作用并不明顯，于是速率的功效占了上風(fēng)。

　　低速填充。熱傳導(dǎo)控制低速填充時(shí)，剪切率較低，部分粘度較高，活動(dòng)阻力較大。由于熱塑料補(bǔ)充速率較慢，活動(dòng)較為遲緩，使熱傳導(dǎo)效應(yīng)較為明顯，熱量疾速為冷模壁帶走。加上較少量的粘滯加熱現(xiàn)象，固化層厚度較厚，又進(jìn)一步增加壁部較薄處的活動(dòng)阻力。

　　由于噴泉活動(dòng)的緣由，在活動(dòng)波前面的塑料高分子鏈排向簡(jiǎn)直平行活動(dòng)波前。因而兩股塑料熔膠在交匯時(shí)，接觸面的高分子鏈相互平行；加上兩股熔膠性質(zhì)各異（在模腔中滯留時(shí)間不同，溫度、壓力也不同），形成熔膠交匯區(qū)域在微觀上構(gòu)造強(qiáng)度較差。